波紋管閥門常見故障及處理

2018-06-25  來自: 浙江創興閥門有限公司 瀏覽次數:952

  波紋管閥門常見故障及處理

  一、閥體滲漏:

  原因:

  1.閥體有砂眼或裂紋

  2.閥體補焊時拉裂

  處理:

  1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來

  2.對裂紋處進行挖補處理。

  二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

  原因:

  1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。

  2.螺紋配合過松或過緊

  3.操作次數過多、使用年限過久

  處理:

  1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置

  2.選擇材料合適,裝配公差符合要求

  3.更換備品

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  三、閥蓋結合面漏:

  原因:

  1.螺栓緊力不夠或緊偏

  2.墊片不符合要求或墊片損壞

  3.結合面有缺陷

  處理:

  1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致

  2.更換墊片

  3.解體修研門蓋密封面

  四、閥門內漏:

  原因:

  1.關閉不嚴

  2.結合面損傷

  3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好

  4.密封材料不良或閥芯卡澀。

  處理:

  1.改進操作,重新開啟或關閉

  2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨

  3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣

  4.閥門解體,消除卡澀

  5.重新更換或堆焊密封圈

  五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:

  原因:

  1.修理不當

  2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕

  3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞

  4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

  處理:

  1.檢修時注意檢查

  2.更換耐腐蝕材質的門桿

  3.操作是不可***開關,或不可全開后繼續開啟閥門進口泵

  4.檢查更換損壞備品

  六、閥芯、閥座有裂紋:

  原因:

  1.結合面堆焊質量差

  2.閥門兩側溫差大

  處理:

  對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

  七、閥桿升降不靈或開關不動:

  原因:

  1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊

  2.填料壓得過緊

  3.閥桿間隙太小而脹死

  4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞

  5.填料壓蓋壓偏

  6.門桿彎曲

  7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

  處理:

  1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。

  2.稍松填料壓蓋后試開

  3.適當增大閥桿間隙

  4.更換閥桿與絲母

  5.重新調整填料壓蓋螺栓

  6.校直門桿或進行更換

  7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

  八、填料泄漏:

  原因:

  1.填料材質不對

  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏

  3.加裝填料的方法不對

  4.閥桿表面損傷

  處理:

  1.正確選擇填料

  2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏

  3.按正確的方法加裝填料

  4.修理或更換閥桿

關鍵詞: 波紋管閥門           

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